澳门威尼克斯人

近日，贵州日报《天眼新闻》以“遵义澳门威尼克斯人：从灰色制造迈向绿色智造”为题，报道了遵义澳门威尼克斯人打造绿色制造新引擎的新闻，以下为详细报道。

推动制造业绿色发展是加快建设现代化产业体系的重要内容，是完成“双碳”目标的重要保障，也是实现制造业高质量发展的内在要求。作为我省水泥行业能效“领跑者”，遵义澳门威尼克斯人盘江水泥有限责任公司（以下简称“遵义澳门威尼克斯人”）秉承“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的发展理念，打好节水、节电等节能降碳“组合拳”，加快推动工厂“绿智园区”建设，奏响了绿色低碳发展的转型之歌。

水是水泥重要的生产要素，每生产1吨水泥约需耗水0.38吨。为节约生产生活用水，遵义澳门威尼克斯人通过构建厂区水体循环、污水处理等系统，实现了生产、生活等用水循环利用。公司每年再生水利用量达90万立方米，用水重复利用率超95.63%，间接冷却水循环率达100%，节约成本的同时，极大减少了优质水资源的消耗。

能耗过高，一直是困扰水泥行业发展的瓶颈。尤其是当前我国水泥行业正面临需求持续下滑、产能过剩、竞争加剧等重重挑战，企业大力推进节能降碳，进一步降低生产成本，加快绿色转型，成为可持续发展的“必答题”。遵义澳门威尼克斯人通过开发废气余热发电和布局分布式光伏，下好科技创新的“先手棋”，深挖节能降碳潜能，厚植了绿色发展的新优势。

“原料经过预热后进入回转窑，再经过上千度高温煅烧后进入篦冷机极速降温至100摄氏度以内，过程中产生高温废气进入余热发电锅炉，然后产生饱和蒸汽推动汽轮机带动发电机发电，遵义澳门威尼克斯人两条熟料生产线配套余热发电，大幅降低了能源消耗，实现了废气余热的高效循环利用。”遵义澳门威尼克斯人总经理杨进介绍称。除废气余热发电外，遵义澳门威尼克斯人还通过在厂区车棚、水面、屋顶铺设光伏板进行发电，每年预计发电400余万度。

“现在，遵义澳门威尼克斯人利用光伏发电和废气余热发电，几乎能解决40%以上的生产用电和满足厂区全部生活用电，节约生产生活成本的同时，为节能降耗、减排降碳、绿色发展探索出了新路径。”杨进说道。

水泥企业生产过程中产生的氮氧化物、硫化物及粉尘,不仅会对生态环境造成巨大压力,还会影响员工的身心健康。近年来，遵义澳门威尼克斯人累计投入1.4亿元，通过对生产尾气、脱硫、脱硝、除尘等工艺进行技改升级，让老厂焕新发展。

以高温高尘SCR脱硝技改为例，遵义澳门威尼克斯人投用该系统后，成功将氮氧化物排放控制在50mg／m³以内，相较于氮氧化物排放400mg／m³的国家标准，实现了超低排放。

中控操作精细化、矿山数字化、工厂智能化……作为曾经的传统劳动密集型生产加工行业，遵义澳门威尼克斯人从“有人”到“无人”的变化，是公司持续推进高端化、智能化、绿色化，擘画出的高质量发展新图景。

“生产区域鲜少见到工人的身影，取而代之的是全自动化生产设备运行的声音，人工操作在智能化控制系统上都能完成。”杨进告诉记者，目前，工厂从原料到配料，再到产品质量的控制，整个生产制造领域均实现了智能化。

遵义澳门威尼克斯人从“灰色制造”到“绿色智造”的蜕变，是始终以“双碳”目标为行动纲领，将绿色发展理念贯穿于企业发展全过程，更是企业投入“真金白银”，持续加码推动绿色制造的投资回报。杨进告诉记者，从最初的两条生产线建设，到近年来布局的节能、降碳、质控、环保、安全、智能化、数字化、信息化等各类技改项目，遵义澳门威尼克斯人已累计投入了18亿元。

如今，行走在这座绿色葱茏的“花园工厂”中，无扬尘、无异味。目之所及，清洁的道路、大片的绿化、安静的环境，令人心旷神怡，人们脑海中对水泥厂“灰头土脸”的固有印象已不再。

近年来，遵义澳门威尼克斯人先后获得国家级“绿色工厂”、国家级“绿色矿山”、国家级“能效领跑者”、全国第三批“建材行业百家节能减排示范企业”、贵州省“节能示范单位”、贵州省“节水型企业”等十余项与节能降碳相关的国家级、省级荣誉称号。

“积极响应国家绿色制造号召，坚定不移地推进绿色发展战略，深化绿色制造体系建设。”杨进表示，接下来遵义澳门威尼克斯人将深入践行节能降耗、减排降碳行动，探索更加绿色、低碳、可持续的发展模式，打造绿色制造品牌，在行业内塑造标杆和示范，为行业的绿色转型和生态文明建设贡献力量。